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文章正文：

SMT貼片的工藝流程

     SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。 SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)意為印刷電路板。

流程：

SMT基本工藝構成要素:　錫膏印刷--> 零件貼裝-->過爐固化-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。

1.錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的最前端。

2.零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3.過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4.回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5.AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6.維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。

7.分板：其作用是對多連板PCBA進行切分，使之分開形成單獨個體，一般采用V-cut與機器切割方式。

8.磨板：其作用是對有毛刺的部位進行磨砂，使其變得光滑平整。

9.洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

SMT貼片加工的優點:

    1.組裝密度高、電子產品體積小、重量輕。

    2.可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。

    3.高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

    4.易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

      正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的SMT貼片加工的工廠,專業做SMT貼片的加工,在深圳,得益于電子行業的蓬勃發展,SMT貼片加工成就了一個行業的繁榮。

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1.每期招生人數（接受零基礎）：

每期招15名學員，滿員即止

2.學習時間（分期培訓）：

   一期培訓時間為15天，一天上課八小時。

上午  8：30—12：00

下午 13.：30—18：00

3.學費和住宿費：

   學 費4980元/學期（未稅價，含書本、資料等）

   男生住宿費400元/學期（自愿）

   女生住宿費600元/學期/不含水電費（自愿）

4.報名材料：

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5.報名地址：

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